影響潤滑油調合質量的因素很多，調合設備的調合功率、調合組分的質量等都直接影響調合後的油品質量。這裡首要剖析工藝的和操作的因素對調合後油品質量的影響。

　　1、組分的計量

　　不管間隙調合仍是連續調合，計量都是十分重要的。計量是各組分投料時正确份額的保證。組分流量的計量對連續諧和是至關重要的，流量計量的禁絕，将導緻組分份額的失調，從而影響調合産品的質量。

　　2、組分中的水含量

　　組分中含水會直接影響調合産品的渾濁度和油品的外觀，有時還會引起某些添加劑的水解，而下降添加劑的運用效果，因而應該防止組分中混入水分。

　　3、組分中的空氣

　　組分中和體系内混有空氣是不可避免的，對調合也是十分有害的。空氣的存在不僅或許添加劑的反應和油品的蛻變，并且也會因氣泡的存在導緻組分計量的禁絕确，影響組分的正确配比。

　　4、諧和組分的溫度

　　要挑選适宜的調合溫度，溫度過高或許引起油品和添加劑的氧化或熱蛻變，溫度偏低使組分的流動性能變差而影響效果，一般以55-65℃為宜。

　　5、添加劑的稀釋

　　有些添加劑十分粘稠，運用前須熔融、稀釋，調制成适宜濃度的添加劑母液，否則即或許影響調合的均勻程度，又或許影響計量度，但添加劑母液不該加入稀釋劑太多，避免影響潤滑油的産品質量。

　　6、調合體系的清潔度

　　調合體系内存在的固體雜質和非諧和組分的基礎油和添加劑等，都是對體系的污染，都或許造成諧和産品質量的不合格，因而潤滑油諧和體系要保持清潔。從經濟的觀點動身，一個體系隻調一個産品的或許性是小的，因而非諧和組分對體系的污染是免不了的，在實際出産中一方面盡量整理污染物，另一方面則應組織質量、種類附近的油在一個體系諧和，以保證諧和産品質量。

　　7、攪拌時刻

　　要根據調合釜的大小、調合物料量、加熱溫度、攪拌方式等合理确認攪拌時刻，攪拌時刻過短，混合不行均勻；減半時刻過長，能源消耗大。

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